Serienfertigung in 3D-Druck, CNC, Vakuumguss & Spritzguss

Vom Prototyp zur Serie

Komplexe Bauteile wirtschaftlich fertigen

Serienfertigung – von der Kleinserie bis zur Großserie

Ob Kleinserie, Vorserie oder Großserie – bei fertig+ setzen wir Ihre Kunststoffbauteile zuverlässig in Serie um. Je nach Anforderungen wählen wir additive, spanende oder formgebende Verfahren – und kombinieren sie bei Bedarf (z. B. 3D-Druck + spanende Nacharbeit).
Sie profitieren von einer flexiblen und effizienten Produktion mit konstant hoher Qualität.

Das Prototyping kann als zusätzliche Möglichkeit vor der Serie genutzt werden, ist aber keine Bedingung. So können Produkte direkt in Serie starten oder zuvor durch funktionale Prototypen abgesichert werden.

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Flexible Stückzahlen

Von Kleinserien im 3D-Druck bis zu Großserien im Spritzguss

Prozesssicherheit

Dokumentierte Abläufe und Qualitätsmanagement sichern gleichbleibende Ergebnisse

Präzision & Maßhaltigkeit

CAD/CAM-gestützte Fertigung mit geprüften Toleranzen

Verfahren aus einer Hand

3D-Druck, Vakuumguss und Spritzguss optimal kombiniert

Serienbereit

Bauteile fertig bearbeitet, montiert und verpackt

Mechanische Bearbeitung

Gewindeschneiden und Gewindeeinsätze

Serienfertigung im 3D-Druck

Additive Serienfertigung liefert funktionsfähige Kunststoffteile schnell, wiederholbar und ohne Werkzeugkosten – ideal für Klein- bis Mittelserien.

SLS (Selective Laser Sintering)

Für robuste Serienteile aus Kunststoff mit hoher Designfreiheit.

SLS benötigt keine Stützstrukturen und kein Werkzeug; daher eignet es sich besonders für komplexe Geometrien, Funktionsbauteile und Ersatzteile in kleinen bis mittleren Serien.

MJF (Multi Jet Fusion)

Pulverbettverfahren von HP für schnelle, gleichmäßige Serienproduktion mit guter Oberflächengüte.

Für serientaugliche Endbauteile, Clips, Halter, fluidführende Komponenten und Gehäuse.

FDM (Fused Deposition Modeling)

Filamentbasiert mit engineering-tauglichen Thermoplasten wie ABS, ASA oder PC. FDM eignet sich für Vorrichtungen, Betriebsmittel, große Bauteile sowie Low-Volume-Endbauteile, z. B. im Anlagen- und Fahrzeugbau; ASA ist zudem witterungsbeständig für Outdoor-Anwendungen.

Wann welches Verfahren?

SLS: komplexe Geometrien, gleichmäßige Mechanik, wirtschaftlich bei Klein-/Mittelserie.

MJF: schnelle, reproduzierbare Serien mit effizienter Pulver-Nutzung und feinen Details.

FDM: Günstige Bauteile, Vorrichtungen, Teile mit spezifischen Werkstoffanforderungen (ABS/ASA/PC).

Vorteile des 3D-Druck in der Serienfertigung

Schnell zur Serie – keine Werkzeuge, kürzere Lead-Times
Designfreiheit & Konsolidierung – weniger Montageaufwand, weniger Teile
Wirtschaftlich bei Kleinserien – geringe Fix-/Rüstkosten pro Projekt
Mass Customization – Variantenfertigung ohne hohe Mehrkosten
On-Demand Fertigung – weniger Bestände & Risiko
Serienqualität mit SLS/MJF – planbar, reproduzierbar skalierbar
Nachhaltiger – weniger Materialabfall, Transporte und Überproduktion

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Serienfertigung im Vakuumguss

Vakuumguss liefert seriennahe Kunststoffteile schnell und kosteneffizient – ideal für Kleinserien, Pilot- und Vorserien, weil keine teuren Stahlwerkzeuge nötig sind und Silikonformen kurze Lead-Times ermöglichen. Typische Stückzahlen bewegen sich von Dutzenden bis in niedrige Hunderte, je nach Formlebensdauer und Bauteilgeometrie.

PU-Vakuumguss (Silikonform)

Aus einem Urmodell (z. B. CNC oder hochauflösender 3D-Druck) wird eine Silikonform erstellt; unter Vakuum füllt Polyurethan-Harz die Kavität. Das Verfahren erzeugt detailreiche, funktionale Teile mit sehr guter Oberfläche – ohne Werkzeugstahl und mit schneller Wiederholbarkeit.

Materialien & Oberflächen

PU-Systeme decken ein breites Spektrum ab (hart/zäh bis gummiartig). Farbgebung ist möglich und die Oberflächen sind seriennah und eignen sich für Design-, Funktions- und Markt-tests.

Typische Anwendungen

Gehäuse und Abdeckungen, sichtnahe Bauteile, Kleinserien vor dem Spritzguss-Werkzeug, Ersatzteile und Variantenfertigung mit geringer Investition.

Wann Vakuumguss?

Wenn Time-to-Market und Optik wichtig sind, Werkzeugkosten vermieden werden sollen und Stückzahlen unterhalb spritzguss-typischer Volumina liegen.

Vorteile des Vakuumgusses in der Serienfertigung

Schnell & flexibel – kurze Vorlaufzeiten, schnelle Iterationen
Geringe Startkosten – Silikonformen statt Stahlwerkzeug
Seriennahe Optik/Haptik – hochwertige Oberflächen für funktionsfähige Teile
Kleinserien ideal – wirtschaftlich bei Dutzenden bis wenigen Hundert Teilen

Verfahren der Serienfertigung im Vergleich

Kriterium	3D-Druck (SLS/MJF)	CNC	Vakuumguss (PU)	Spritzguss
Typ. Stückzahl	klein–mittel	klein–mittel–groß	klein (z. B. 5–50+ / Form)	mittel–groß
Startkosten	niedrig	mittel	niedrig–mittel	höher (Werkzeug)
Toleranzen	verfahrensabhängig; ggf. Nachbearbeitung	nach ISO 2768; eng möglich	seriennahe Genauigkeit	nach ISO 20457
Lead-Time	kurz	kurz–mittel	kurz	mittel (Werkzeug)
Best-Fit	komplexe Geometrie, schnelle Iteration	präzise Funktionsteile/Metall	seriennahe Kleinserien, Design-Freeze nah	hohe Volumina, Stückkosten↘

Serienfertigung im Spritzguss

Spritzguss ist die Skalierungs-Option für mittlere bis sehr hohe Stückzahlen: Nach der Werkzeug-Investition sinken die Stückkosten stark, Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität sind hoch – ideal, wenn identische Teile in großen Volumina benötigt werden.

Rapid Tooling

Für einen schnellen Start eignen sich Aluminiumformen: kürzere Durchlaufzeiten, geringere Werkzeugkosten und on-demand Klein- bis Mittelserien.

Toleranzen & Qualität

Für Kunststoff-Formteile dient ISO 20457 als Referenz für allgemeine Toleranzen und Abnahmebedingungen – eine belastbare Basis für maßhaltige Serien. (Projektspezifische Funktionsmaße können enger spezifiziert werden.)

Typische Anwendungen

Gehäuse, Schnappverbindungen, Funktionsteile mit gleichbleibender Qualität über große Stückzahlen; besonders geeignet, wenn pro-Teil-Kosten im Fokus stehen und die Designphase abgeschlossen ist.

Wann Spritzguss?

Wenn Stückkosten dominieren, Volumen hoch ist und Wiederholgenauigkeit entscheidend ist. Für den schnellen Markteintritt: Rapid Tooling zum Validieren, danach Skalierung mit Serienwerkzeug.

Vorteile des Spritzgusses in der Serienfertigung

Extrem niedrige Stückkosten bei steigender Losgröße
Hohe Reproduzierbarkeit und stabile Prozessqualität
Materialvielfalt & Eigenschaften (ABS, PC, PA, PP u. a.)
Schnelle Anläufe mit Rapid Tooling

Oft gestellte Fragen

Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zum SLS-Verfahren.

Wie lange dauert eine Fertigung im SLS?

Die Fertigung benötigt in der Regel 5 Werktage nach dem Auftrag, ein Versand mit DHL benötigt innerhalb Deutschlands meist 1-2 Werktage. Gern können wir aber auch eine Fertigung im Express prüfen, diese ist oft bereits in 2–3 Werktagen möglich.

Sind SLS-Teile für Endanwendungen geeignet?

Ja. SLS-Teile sind belastbar, maßhaltig und dank stützfreier Fertigung auch bei komplexen Geometrien für Endanwendungen geeignet, z. B. Gehäuse, Halter, Luftführungen; gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit je nach Material.

Was beeinflusst den Preis?

Kosten im SLS 3D-Druck hängen vor allem ab von der Bauteilgeometrie (Volumen, Bauhöhe → Bauzeit/Pulververbrauch), dem Material und Stückzahl, der gewünschten Nachbearbeitung (Strahlen, Glätten, Färben, Gewindeeinsätze, CNC) und Lieferzeit ab.
Kosten senken: Hohl konstruieren, gleichmäßige Wandstärken, Bauhöhe minimieren, realistische Toleranzen wählen, Funktionsflächen gezielt nachbearbeiten statt überall „eng“.

Für welche Losgrößen eignet sich SLS?

Das selektive Lasersintern eignet sich vom Einzelstück bis Kleinserie. Besonders bei Stückzahlen von 1–500 Teilen (je nach Größe/Komplexität oft auch 1.000+) ist das 3D-Druckverfahren sehr wirtschaftlich.
SLS besitzt Stärken bei variantenreichen Serien, Bridge-Produktion vor dem Spritzguss und On-Demand-Ersatzteilen.

Welche Datenformate werden für eine Fertigung im SLS gewünscht?

Ideal für die Fertigung im Selektiven Lasersintern wären Daten als STEP (.step/.stp), für saubere CAD-Geometrien wandeln wir dieses dann in der bestmöglichen Auflösung. Alternativ können Sie uns auch eine STL mit hoher Auflösung und korrekten Einheiten (der Standard wäre Millimeter) zusenden..

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