Rapid Prototyping von Bauteilen
Vom Konzept zum funktionsfähigen Prototyp in Tagen – mit 3D‑Druck, CNC und Guss.
Kurze Entwicklungszyklen, frühes Feedback und belastbare Ergebnisse: Mit Rapid Prototyping validieren wir Geometrien, Funktionen und Haptik – und bereiten Ihre Bauteile optimal für die Serienfertigung vor.
Das Prototyping kann als zusätzliche Möglichkeit vor der Serie genutzt werden, ist aber keine Bedingung.
Prototyping im 3D-Druck
Additive Fertigung ist ideal für das Rapid Prototyping von komplexen Geometrien, schnellen Iterationen, Kleinserien und Funktionsmuster.
Wann welches Verfahren?
SLS: Wenn komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen schnell funktionieren sollen. Gute Maßhaltigkeit und robuste Prototypen in wenigen Tagen – ideal für Clips, Schnapper, Gehäuse und Kleinserien im Rapid Prototyping.
MJF: Wenn du reproduzierbare, seriennahe Prototypen mit feinen Details brauchst. Gleichmäßige Mechanik und kurze Durchlaufzeiten – gut für Funktionsmuster und kleine Losgrößen im Rapid Prototyping.
FDM: Wenn es sehr schnell und budgetfreundlich sein soll oder große Teile und Vorrichtungen gefragt sind. Viele technische Thermoplaste, aber sichtbare Schichten und geringere Oberflächengüte akzeptieren – passend für Konzept- und Funktionsmuster im Rapid Prototyping.
- Keine Werkzeugkosten, kurze Setup‑Zeiten
- Hohe Designfreiheit, Bauteilkonsolidierung möglich
- Geeignet vom Einzelstück bis zur Kleinserie
- Keine Stützstrukturen → komplexe Geometrien schnell umsetzbar
- Gute Maßhaltigkeit und belastbare Funktionsprototypen
- Mehrere Teile im Pulverbett effizient „verschachtelbar“
Prototyping im CNC-Fräsen
Zerspanen durch Fräsen und Drehen aus dem Originalwerkstoff. Sehr präzise und oberflächenstark.
Wann CNC?
Wenn enge Toleranzen, sehr gute Oberflächen und Originalwerkstoffe (Metalle/Kunststoffe) wichtig sind. Perfekt für Passungen, Dichtflächen und Prüfkörper im Rapid Prototyping.
Sie planen ein Projekt? Kontaktieren Sie uns und wir besprechen Ihr Vorhaben
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Prototyping im Vakuumguss
Der Vakuumguss eignet sich besonders für optisch hochwertige Prototypen und Kleinserien mit seriennaher Haptik und Oberfläche.
Wann Vakuumguss?
Wenn du seriennahe Optik/Haptik in kleiner Stückzahl brauchst – farbig oder transparent möglich. Typisch 10–50 Teile in kurzer Zeit, Oberflächen nah am Spritzguss – ideal für Design- und Feldtest-Prototypen im Rapid Prototyping.
- Schnell & flexibel – kurze Vorlaufzeiten, schnelle Iterationen
- Geringe Startkosten – Silikonformen statt Stahlwerkzeug
- Seriennahe Optik/Haptik – hochwertige Oberflächen trotz kleiner Stückzahl
- Farbe und Transparenz möglich, gute Oberflächenqualität.
- Kleinserien ideal – wirtschaftlich bei Dutzenden bis wenigen Hundert Teilen
- Schnelle, wirtschaftliche Alternative ohne Stahlwerkzeug.
Verfahren für Rapid Prototyping im Vergleich
| Kriterium | 3D‑Druck (SLS/MJF/FDM) | CNC | Vakuumguss (PU) | Spritzguss (Rapid Tooling) |
|---|---|---|---|---|
| Stückzahlen (typ.) | Einzelteile bis Kleinserie | Einzelteile bis kleine/mittlere Losgrößen | Dutzende bis niedrige Hunderte pro Form (projektabhängig) | ab mehreren Hundert bis sehr hohe Volumina |
| Startkosten | niedrig (ohne Werkzeug) | mittel | niedrig–mittel (Silikonform) | höher (Werkzeug) |
| Lead‑Time | kurz | kurz–mittel | kurz | mittel |
| Designfreiheit | sehr hoch stützfrei (SLS/MJF) | hoch aber zerspanungsbedingt eingeschränkt | hoch seriennahe Oberflächen | hoch aber formteilgerecht (Entformung etc.) |
| Werkstoffe | Hochleistungskunststoffe (PA12/PA11, TPU, ABS/ASA/PC u. a.) | Metalle & technische Kunststoffe | PU‑Systeme (hart bis gummiartig), klare/gefärbte Typen | breite Kunststoffpalette (ABS, PC, PP, PA …) |
| Toleranzen | verfahrens- & bauteilabhängig; gezielte Nacharbeit möglich | sehr gut; nach Zeichnung/ISO | gut; seriennah | seriennah nach Norm (projektspezifisch) |
| Best‑Fit | komplexe Geometrien, schnelle Iteration, Varianten | präzise Funktionsteile, Originalwerkstoff | Kleinserien mit Top‑Optik/Haptik | hohe Stückzahlen, Validierung in Serienumgebung |
Rapid Prototyping im Spritzguss
Spritzguss ist für das Rapid Prototyping insbesondere gedacht für seriennahe Prototypen und Pilotläufe, wenn spätere Serienwerkzeuge vorgesehen sind.
Wann Spritzguss?
Wenn Prototypen im Zielmaterial und mit seriennahem Maßbild nötig sind oder Pilotserien geplant sind. Sinnvoll ab einigen Dutzend bis tausenden Teilen; erste Schüsse oft in 1–2 Wochen möglich – stark für Validierung und Markttests im Rapid Prototyping.
- Schnelle Anläufe mit Rapid Tooling
- Seriennahe Toleranzen und hohe Reproduzierbarkeit im Zielmaterial.
- Geeignet für Pilotserien und Validierung unter Serienbedingungen.
- Sinkende Stückkosten bei steigender Menge; schnelle Werkzeug-Iterationen.
- Hohe Reproduzierbarkeit und stabile Prozessqualität
- Materialvielfalt & Eigenschaften (ABS, PC, PA, PP u. a.)